תהליך האקסטרוזיה המלא של PTFE:קטע הזנה מוצק, קטע התכה, קטע הסחה, קטע שינוע נמס וקטע קירור.
1. סעיף האכלה מוצק
בחלק זה, בחירת החומרים היא גורם קריטי מאוד.על מנת להבטיח את איכות האקסטרוזיה, החומרים המשמשים צריכים לעמוד בתנאים הבאים: צפיפות צבר גבוהה, זרימה חופשית טובה, חלקיקים צריכים להיות בעלי יציבות וקשיות מספקים, וחומרי הגלם ניקיון וכו'. מאחר שחלק ההזנה המוצק מחולק ל שני תהליכים, דחיסה של אבקה וזרימת תקע מוצקה, יש לתאר את תהליך הייצור של סעיף זה גם משני היבטים אלה.
① דחיסה של אבקה.בסעיף זה, כאשר הבוכנה נסוגה, החומר הרופף ייפול לתוך תא האגרוף מעצמו תחת פעולת הכבידה, וכאשר הבוכנה מתקדמת בהדרגה ומתחילה לסחוט את החומר, החלקיקים הרופפים ייפולו לאחר מכן. תקע מוצק.תהליך זה הוא בעצם תהליך יצירת לחץ האקסטרוזיה של הבוכנה המכנית.
②זרימת תקע מוצקה.כאשר החומר ממשיך להתקדם עם הבוכנה, הפקק המוצק ידחוף את החומר בכל הקנה קדימה תחת פעולת האגרוף.ובתהליך זה, הפקק המוצק יקבל את כוח הדחיפה מהקצה האחורי ומהקצה הקדמי והתנגדות, ובכך יאגור כמות גדולה של אנרגיה.כאשר הבוכנה מגיעה למכה הרחוקה ביותר, היא מתחילה לסגת במהירות.בשלב זה, החומר ישחרר את האנרגיה שנאגרה קודם לכן, כך שהחומר יוכל להמשיך לנוע קדימה.מכיוון של-PTFE עצמו יש תכונות זחילה גדולות, כאשר הבוכנה לוחצת אותו כלפי מטה, כמות מסוימת של אנרגיה תישמר עקב דפורמציה.חלק זה של האנרגיה ישתחרר בהדרגה עם נסיגת הבוכנה, ותהליך זה יעבור קדימה ואחורה.
2. סעיף התכה
כאשר הפקק המוצק מתקדם, הוא יוצר חיכוך עם דופן הקנה ויוצר חום.יחד עם המחמם מחוץ לחבית, הטמפרטורה של הפקק המוצק תמשיך לעלות, כך שהחומר יתחיל להימס ולייצר התכה תוך כדי.קְרוּם.ההתכה של החומר מתחילה בדרך כלל מהחלק הקרוב לדופן הגליל, ונמסה בהדרגה מבחוץ לפנים.ככל שהחומר ימשיך להתקדם, גם עובי תבנית ההשקעה ימשיך לגדול, והרדיוס של הפקק המוצק ימשיך להיות קטן יותר ויותר עד שההמסה תמלא את כל קטע החבית.
3. סעיף הסחה
בדרך כלל בחלק ההתחלתי של תבנית הצינור יהיה קונוס shunt, תפקידו לגרום להתכה הזורמת דרך חלק זה ליצור טבעת דקה, שעוזרת לחמם ולפלסטיק וליצור צינור קבוע מראש.כאשר החומר זורם בקטע זה, הלחץ ייבנה בהמסה תחת התנגדות החיכוך של קונוס המפצל והתקנים אחרים, המועילה להיווצרות מוצרים צפופים, והחומר יהיה נתון גם לגזירה חזקה ב. הסעיף הזה.במידה מסוימת, ההיתוך של שאריות החומרים המוצקים מואצת, והחומרים יכולים בעצם להיות מותכים לחלוטין כאשר הם נכנסים לשלב הבא.
4. מקטע שינוע נמס
כאשר החומר נכנס לקטע זה, הוא הפך לחלוטין למצב מותך, אך ללחץ יש תנודות מסוימות, ולהתכת ה-PTFE עדיין יש מידה מסוימת של גמישות.הסיבה לכך היא שהחומר נמצא תמיד בתהליך של אגירת אנרגיה כדי לפרוק אנרגיה בתהליך של התקדמות.על מנת להבטיח שהתנועה תוכל להמשיך;עם התקדמות מתמשכת של החומר, תנודת הלחץ תלך וקטנה, והתנועה תהפוך יציבה בהדרגה.מכיוון שמכבש האגרוף בוכנה מאמץ עיצוב תבנית ארוך יותר, הוא מאריך ביעילות את משך הזמן שבו החומר נשאר בתבנית, ובכך משפר עוד יותר את האחידות והקומפקטיות של המוצר.בגלל נקודת ההיתוך הגבוהה של PTFE עצמו, יש צורך לחמם את התבנית במהלך האקסטרוזיה, ואורך קטע החימום ישפיע על לחץ ומהירות האקסטרוזיה במידה מסוימת, ובכך ישפיע על יעילות העיבוד של האקסטרודר.על פי תוצאות הבדיקה הרלוונטיות, ככל שקטע החימום ארוך יותר, לחץ האקסטרוזיה גדול יותר והתכונות הפיזיקליות של המוצר טובות יותר.עם זאת, אם קטע החימום ארוך מדי, זה עלול לגרום לסדקים במוצר.על מנת לפתור בעיה זו ניתן לחלק את מקטע החימום של החבית לשלושה חלקים, כל חלק יכול לשלוט באופן עצמאי על הטמפרטורה, ומתווסף שרוול אלומיניום בין החבית לטבעת החימום החשמלית, כך שיאזן פני השטח ניתן להבטיח את הטמפרטורה של החבית.
5. סעיף קירור
סעיף זה מקדם את הקירור והעיצוב של החומר.במהלך תהליך זה, ניתן להוריד את טמפרטורת החומר אל מתחת ל-250 ℃, ואת הדרישה שהטמפרטורה תהיה> 200 ℃ כאשר החומר מוחל מהצינור הדק.לאחר מכן, יש לקרר את הצינור שחולץ מהצינור דק הדופן באוויר כדי לשלוט על זמן הקירור.יש לשים לב שאם קטע הקירור קצר מדי, המוצר יכנס מראש לשלב קירור האוויר, מה שיגרום למוצר להיות גדול מדי במידותיו, להקטין את קצב ההתכווצות ולהגברת הלחץ הפנימי.על מנת לשפר את איכות המוצר, מוט הליבה צריך להיות גדול יותר מאורך הקנה כדי להבטיח שמוט הליבה יכול לשחק תפקיד תומך טוב בשלב קירור האוויר של המוצר.
זמן פרסום: 13 באוגוסט 2020