טיפול קצה של רצועת סליל לפני שהוא נכנס לטחנת צינורות וצינורות, הנקרא skiving, הוא טכנולוגיה המתקדמת במהירות.שיפור קצה הסליל לפני שהוא מרותך עוזר להגביר את איכות חיבור התפר ומסייע במניעת צינור או צינור שנדחו.
טיפול קצה של רצועת סליל לפני שהוא נכנס לטחנת צינורות וצינורות, הנקרא skiving, הוא טכנולוגיה המתקדמת במהירות.שיפור קצה הסליל לפני שהוא מרותך עוזר להגביר את איכות חיבור התפר ומסייע במניעת צינור או צינור שנדחו.
ציוד גלישה מסורתי
חיתוך קצוות להשגת קצוות ניגושים חלקים לריתוך תפר הוא תהליך בר קיימא כבר שנים רבות.רוב הסקיפרים המסורתיים משתמשים בסכיני חיתוך מפלדה במהירות גבוהה משולשים המוחזקים במחזיקי הברגה ומהודקים.
מחזיקי הכלים מותקנים בקפידה על מגלשות מתברגות ניתנות להזזה, ומשולבים ידנית עם הרצועה כדי להשיג את עומק החיתוך הרצוי.כל כלי מוגדר ידנית, כאשר הגדרות הברגה האישיות קובעות את עומק החיתוך עם כל כלי, ולכן, חלוקת עומס הכלים.
יחידות ההקצעה המסורתיות מצליחות ביותר במהירויות מעל מהירויות הקצעה יעילות, או כ-40 רגל לדקה (FPM).מתחת למהירות זו, המתכת נוטה להיקרע במקום לחתוך בצורה חלקה, וכתוצאה מכך קצוות משוננים שיכולים להיות גרועים יותר מהקצה "כמו חריץ".
חומר מסובב יכול להיתקע בין הכלים הנוקשים המשמשים עם ציוד זה, ולגרום להקהות הכלים ולשינוי בעומק החיתוך.
כאשר כלים נשחקים והופכים קהים, יש להם נטייה לפטפט, מה שעלול לגרום לגימור גס ולריתוכים גרועים.בנוסף, לא ניתן לשנות בקלות כלים קהים בזרם.יש להחזיר אותם לאחור ביד ולקדם תחנת כלי עבודה נוספת כדי להחליף את פעולת החיתוך של הכלי הפגום.
חלוקת העומס ועומק החיתוך של כל כלי תלוי בהגדרות הכלי הבודדות.שחיקה לא אחידה של הכלים מפריעה את חלוקת העומס שנבחרה. ציוד הסירה המסורתי היה משביע רצון, אך מפעלים מודרניים דורשים כעת איכות גבוהה יותר, טווח פעולה רחב יותר ופחות תלות במפעיל.
לדוגמה, מכיוון שרוב מפעלי הריתוך בגז אינרטי של טונגסטן (TIG) המשתמשות בפלדת אל חלד, פלדות סגסוגת גבוהה, טיטניום או אלומיניום חייבים לפעול לאט מ-40 FPM, יש להשתמש בחומרים אלו "כחריץ".
קצוות לא מטופלים או לא מטופלים בצורה מושלמת גורמים לחורים בריתוכים שהושלמו.המוצר נבדק לעתים קרובות ב-100 אחוז עבור ריתוכים פגומים באמצעות אולטרסאונד, ואורכים פגומים נמחקים.ניתן לדחות עד 2 אחוז באופן שגרתי במפעלים מסוימים.
ציוד שוליים קונבנציונלי מתפקד היטב עם כרסמות במהירות גבוהה כאשר הם מוגדרים כראוי עם כלים חדים וכאשר החומר הוא ברוחב אחיד ונקי מקאמבר.
התפתחויות בסקיווינג
מחקר ופיתוח אחרונים הביאו לפיתוח מגוון של ציוד חיפוי חדש.
ניתן לשוק מכשיר קצה בעל ארבע תחנות המותאם לביצוע רצועות במהירות עד כמעט אפס.קצוות פטנט זה משתמש בכלים בעלי רטט חשמלי המקנים תנועה יחסית בין הכלים והרצועה בכל עת.משרעת הרטט ניתנת להתאמה מלאה, וכך גם לחץ החיתוך ועומק החיתוך בכל מודול.
למכונות אלו יש טווח מהירות חיתוך של 0 עד 600 FPM.כל עגלת כלים מיני מתנדנדת לכיוון תנועת החומר.התדירות יכולה להיות שונה.ככל שהתדירות גבוהה יותר, כך עומק החיתוך קטן יותר והגימור טוב יותר.מכיוון שפעולת הרטט היא בכיוון הנסיעה של החומר, הרטט הניצב לכיוון הנסיעה (או הפטפוט) מדוכא.
אתגרים שנותרו
תהליך הסריקה עדיין טעון שיפור.תנודה בתדר גבוה יותר של כלי רטט מפותחת כדי לתת גימורים טובים יותר במהירויות חיתוך נמוכות.כמו כן, מפותחות שיטות חדשות להפחתת ההשפעות של בלאי הכלים.
גלילי חישת קצה המצוידים בגלאים קוליים מתוכננים כדי לאפשר ניטור איכות קצה בזרם.אלה יכולים לשמש כדי ליזום החלפת כלים אוטומטית.התהליך מתפתח אט אט לטכנולוגיה חכמה לבדיקה עצמית
זמן פרסום: 17 ביוני 2017