SUKO-1

בחירת חומרים של מושבי שסתום PTFE & PEEK

מושב השסתום במנוע בנזין או דיזל בעירה פנימית הוא המשטח שעליו מונחים שסתום יניקה או פליטה במהלך החלק של מחזור פעולת המנוע כאשר שסתום זה סגור.מושב השסתום הוא מרכיב קריטי במנוע בכך שאם הוא ממוקם בצורה לא נכונה, מכוון או נוצר במהלך הייצור, תתרחש דליפת שסתומים שתשפיע לרעה על יחס הדחיסה של המנוע ולכן על יעילות המנוע, הביצועים (הספק ומומנט). פליטת פליטות, וחיי מנוע.

מושבי שסתום

מושבי שסתום נוצרים לעתים קרובות על ידי חיבור תחילה של חלק גלילי בערך מסגסוגת מתכת מוקשה, כגון Stellite, לתוך שקע יצוק בראש צילינדר מעל כל מיקום גזע שסתום בסופו של דבר, ולאחר מכן עיבוד משטח בעל חתך חרוטי לתוך השסתום. מושב שישתלב עם חתך חרוטי מתאים של השסתום המתאים.בדרך כלל שני משטחים בחתך חרוטי, אחד עם זווית חרוט רחבה יותר ואחד עם זווית חרוט צרה יותר, מעובדים מעל ומתחת למשטח ההזדווגות בפועל, כדי ליצור את משטח ההזדווגות לרוחב המתאים (המכונה "הצרת" המושב), ולאפשר לו להיות ממוקם כראוי ביחס למשטח ההזדווגות (הרחב יותר) של השסתום, כדי לספק איטום והעברת חום טובים, כאשר השסתום סגור, ולספק מאפייני זרימת גז טובים דרך השסתום, כאשר הוא נפתח.

למנועים זולים עשויים להיות מושבי שסתומים שפשוט נחתכים לתוך החומר של ראש הצילינדר או בלוק המנוע (בהתאם לעיצוב המנוע).לחלק מהמנועים החדשים יותר יש מושבים שמרוססים עליהם במקום להילחץ לתוך הראש, מה שמאפשר להם להיות דקים יותר, ליצור העברת חום יעילה יותר דרך מושבי השסתום, ולאפשר לגזעי השסתום לפעול בטמפרטורה נמוכה יותר, ובכך לאפשר לשסתום. גבעולים (וחלקים אחרים של הרכבת השסתומים) יהיו דקים וקלים יותר.

ישנן מספר דרכים שבהן מושב שסתום עשוי להיות ממוקם בצורה לא נכונה או במכונה.אלה כוללים ישיבה לא מלאה במהלך שלב התאמת הלחיצה, עיוות של משטחי מושב השסתום המעגליים באופן נומינלי כך שהם חורגים באופן בלתי מקובל מעגלגלות או גליות מושלמת, הטיה של המשטחים המעובדים ביחס לציר חור מנחה השסתום, סטייה של משטחי מושב השסתום מריכוזיות. עם חורי מנחה השסתום, וסטייה של הקטע החרוט המעובד של מושב השסתום מזווית החרוט הנדרשת כדי להתאים למשטח השסתום.בקרת איכות אוטומטית של מושבי שסתומים מוכנסים ומעובדים באופן מסורתי היה קשה מאוד להשיג עד להופעת ההולוגרפיה הדיגיטלית שאפשרה מטרולוגיה בחדות גבוהה למדידת כל הסטיות המפורטות.

שם החומר מאפיינים עיקריים הערות טווח טמפרטורות
VIRGIN PTFE מקדם חיכוך נמוך מאוד ועמידות כימית מעולה. ה-FDA אושר -40 מעלות צלזיוס עד 260 מעלות צלזיוס
15% PTFE במילוי זכוכית ירידה בחוזק הלחיצה ועיוות נמוך יותר תחת עומס מאשר PTFE בתולי. חומר שוחק -40 מעלות צלזיוס עד 260 מעלות צלזיוס
25% PTFE במילוי זכוכית בדומה ל-15% זכוכית עמידות טובה יותר בפני שחיקה, חוזק לחיצה גבוה יותר ועיוות נמוך יותר תחת עומס. חומר שוחק -40 מעלות צלזיוס עד 260 מעלות צלזיוס
PTFE במילוי נירוסטה עמיד במיוחד.חוזק ויציבות מעולים בעומסים קיצוניים ובטמפרטורות גבוהות. ניתן להשתמש ביישומי קיטור ונוזל תרמי -40 מעלות צלזיוס עד 260 מעלות צלזיוס
TFM מבנה פולימרי צפוף בהרבה מאשר Virgin PTFE.מציג התאוששות טובה יותר ממתח. פולימר TFE שונה -40 מעלות צלזיוס עד 260 מעלות צלזיוס
TFM במילוי פחמן גרפיט שיעור התפשטות-התכווצות תרמית נמוך יותר מאשר TFM רגיל. אידיאלי לשימוש ביישומי קיטור ונוזל תרמי -40°C עד 260°C ואפילו 320°C ביישומי נוזל תרמי
UHMWPE עמיד מאוד בפני כימיקלים קורוזיביים, למעט חומצות מחמצנות וממיסים אורגניים. ידוע גם בשם High Modulus Polyethylene (HMPE) או High Performance Polyethylene (HPPE) -40 מעלות צלזיוס עד +80 מעלות צלזיוס
PCTFE מצוין לשימוש קריוגני וחמצן. הומו-פולימר של Chlorotrifluoroethylene -270 מעלות צלזיוס עד 260 מעלות צלזיוס
Virgin PEEK 450G עמידות כימית מעולה ותכונות מכניות בטמפרטורות גבוהות. תרמופלסטי פולימרי אורגני -40 מעלות צלזיוס עד 260 מעלות צלזיוס
PEEK במילוי פחמן נכסים דומים רבים ל-Virgin PEEK.מתאים במיוחד לטמפרטורות גבוהות ולמצבי עומס גבוה. מקדם חיכוך נמוך ומתאים להרבה יישומים קורוזיביים במיוחד -40 מעלות צלזיוס עד 260 מעלות צלזיוס
PEEK HT שומר על כל התכונות והיתרונות העיקריים של PEEK 450G אך שומר על תכונות פיזיות לטמפרטורה גבוהה יותר. ניתן לספק גם בתולי ללא מילוי וגם כחומר מורכב ממולא עד 260 מעלות צלזיוס
אצטל ודלרין מציג עמידות טובה בפני בלאי ועיוות תחת עומס. מצוין עבור יישומי מושב שסתום עד 80 מעלות צלזיוס
VESPEL חומר פוליאמיד בעל יכולות טמפרטורה גבוהה בעומס ומשמש בעיקר ליישומי העברת חום, גזים חמים ושמנים. אסור להשתמש עם STEAM  

זמן פרסום: 24 בינואר 2019