שיטת דפוס עבור PTFE על ידי לחיצת עובש

נקודת התכת ההתגבשות של PTFE היא 327 ℃, אך השרף אינו יכול להיות במצב התכה עד שהוא מעל 380 ℃, וצמיגות ההיתוך היא עד 1,010 Pa*S.בנוסף, ל-PTFE עמידות חזקה לממסים.לכן, זה לא יכול להמיס שיטת עיבוד, לא ניתן להמיס שיטת עיבוד, בדרך כלל הייצור של מוצריו יכול להיות רק כמו עיבוד מתכת וקרמיקה - מדגם, תחילה דחיסה של אבקה, לאחר מכן סינטר ועיבוד מכני, או באמצעות דפוס שחול, לחיצה איזוטקטית דפוס, יציקת ציפוי ויציקת קלנדר ודרכי עיבוד אחרות.

נקודת התכת ההתגבשות של PTFE היא 327 ℃, אך השרף אינו יכול להיות במצב התכה עד שהוא מעל 380 ℃, וצמיגות ההיתוך היא עד 1,010 Pa*S.בנוסף, ל-PTFE עמידות חזקה לממסים.לכן, זה לא יכול להמיס שיטת עיבוד, לא ניתן להמיס שיטת עיבוד, בדרך כלל הייצור של מוצריו יכול להיות רק כמו עיבוד מתכת וקרמיקה - מדגם, תחילה דחיסה של אבקה, לאחר מכן סינטר ועיבוד מכני, או באמצעות דפוס שחול, לחיצה איזוטקטית דפוס, יציקת ציפוי ויציקת קלנדר ודרכי עיבוד אחרות.

1. דפוס

דפוס היא כיום שיטת הדפוס הנפוצה ביותר עבור PTFE.טכנולוגיית דפוסהוא חומרי יציקה מסוימים (אבקה, גרגיר, חומר סיבי וכו') לתוך תבנית המתכת, ב- - טמפרטורה קבועה, לחץ - - שיטת יצירה.פולימרים יצוקים אינם מוגבלים על ידי משקלם המולקולרי, וכמעט כל הפלסטיק ניתן ליצוק.המאפיינים העיקריים של דפוס הם;עלות נמוכה, ציוד פשוט, השקעה נמוכה, לא מוגבלת על ידי המשקל המולקולרי של הפלסטיק המעובד;החסרונות הם יעילות ייצור נמוכה, עוצמת עבודה גבוהה ואיכות מוצר לא יציבה.PTFE הוא בעל משקל מולקולרי גבוה ונזילות ירודה ביותר.כאשר שיטות עיבוד אחרות אינן בשלות, מוצרי PTFE מעובדים בעיקר על ידי דפוס בכל רחבי העולם.

בעיצוב ניתן לחלק לחמש שיטות לפי ההבדל של תהליך ספציפי: (1) כבישה - סינטר שיטת לחיצה (הידועה גם כשיטת סינטר חופשית); (2) סינטר - שיטת לחיצה; (3) חימום מהיר של לחיצה שיטה;(5) שיטת לחיצה וסינטר בו-זמנית.

2. שיטת הידרופם

שיטת לחץ הידראולי, הידועה גם כשיטת השוואת, שיטת לחץ איזוברית או שיטת דפוס גומי, היא הוספת שרף PTFE באופן שווה בין השקית לקיר התבנית, ולאחר מכן לשקית לתוך הנוזל (המים הנפוצים), הלחץ של שקית גומי להרחבת דופן התבנית, דחיסה של השרף והופכת למוצר מעוצב מראש - שיטה.שיטה זו יכולה לשמש לייצור שרוול בנפח גדול, מיכל אחסון תחתון, מעטפת חצי כדור, עמוד מגדל, לוח גדול וכו', כמו גם מוצרים מורכבים עם מבנה PTFE מורכב, כגון טי, מרפק ופרופיל.היתרונות העיקריים של יציקה הידראולית הם המבנה הפשוט של הציוד והתבנית - משאבת מים נפוצה מחליפה את המכבש עתיר הטונות, והמוצרים נדחסים באופן שווה וצפיפות - וכתוצאה מכך ייצור רכיבים גדולים, צורות מורכבות ומבנה בטנה פשוט .

3. דחיפת דפוס

לחץ דחיפה ידוע גם כדפוס שחול להדבקה, מסננת 20-30 רשת של שרף מפוזר ותוספים אורגניים (טולואן, אתר נפט, שמן ממס, יחס משקל שרף של 1/5) מעורבב לעיסה, קדם-דחיסה לריק גלילי בדופן עבה , ואז הכניסו לתוך חבית מכונת הדחיפה, תחת חימום עם יציקת הדחיפה של הפלנקר.לאחר ייבוש וסינטרינג בטמפרטורה של 360~380 מעלות צלזיוס, מתקבלים מוצרים חזקים וקשוחים של צינורות ובר דחיפה ולחץ לאחר הקירור.מוצרי הדחיפה והלחיצה מוגבלים למוט בקוטר של 16 מ"מ או פחות ולצינור עם עובי דופן של 3 מ"מ או פחות.

4. יציקת שחול ספירלית

מכבש הברגים של אבקת PTFE שונה מהמכבש המשמש פלסטיקים תרמופלסטיים אחרים.יציקת האקסטרוזיה של פלסטיק תרמופלסטי רגיל היא לדחוף את החומר קדימה בעזרת סיבוב בורג, ובינתיים לדחוס, לגזור ולערבב את החומר.החומר נמס גם על ידי החום שנוצר מכוח הגזירה והחימום החיצוני של גליל החומר.עם זאת, הבורג של מכבש PTFE ממלא רק את התפקיד של שינוע ודחיפה, כך שהחומר עובר דרך ראשו של מכבש בעל בורג יחיד עם הברגה כפולה ובאותו גובה ועומק, ואז נכנס לתבנית הפה עבור סינטר וקירור, ונוצר עם הלחץ שמספק התקן הלחץ נגדי כדי להשיג את המטרה המתמשכת.לעתים קרובות קשה לעבד PTFE על ידי מכבש בורג יחיד.מקדם החיכוך הנמוך של אבקת PTFE גורם להחלקה בתהליך ההזנה, מה שמפחית מאוד את יכולת השינוע של הבורג.ובגלל חום החיכוך, עשוי גם לגרום להידבקות אבקה לבורג או לחבית, מה שהופך את ההאכלה לקשה יותר ולא יציבה.

בשנים האחרונות מיושם בורג כפול גם בעיבוד חומרים בעלי אופי מיוחד זה.עקרון ההזנה שלו שונה מזה של מכבש עם בורג יחיד, ויש לו פונקציית הובלה חיובית, שיכולה להתגבר על בעיית ההזזה של אבקת UHMWPE בבורג ולשפר מאוד את יכולת ההזנה של הבורג.למכבש כפול ברגים המסתובב נגדי יש אפקט ערבוב והומוגניזציה טוב יותר מאשר למכבש דו ברגים בעל כיוון זהה, אך בשל כוח ההפרדה הגדול יותר שלו, פעולת הגזירה במרווח הבורג גדולה יותר, מה שגורם לחומר להתחמם יתר על המידה. , והמשקל המולקולרי של המכבש יכול לרדת בכ-40%. אם הפער גדול והבורג אינו מחובר, החומר יידבק למתכת החמה.עם זאת, השימוש באותו סיבוב של מכבש בורג התאומים, אין בעיה כזו.חומר באקסטרודר על ידי פעולת גזירה של קטן יותר, פלסטיק של כמות החום הנדרשת, הכל ממקור חום פלוס, וכך יכול להיות בקרה מדויקת, שיכולה לגרום לחומר בתהליך האקסטרוזיה למזער את פירוק החום, באותו זמן ב כדי לשמור על זרימת החומר תקינה ויציבה באף, גודל חתך האף של העיצוב צריך להיות תואם לנפח של חומר מעביר בורג.מהירות הבורג אינה מהירה, בדרך כלל כ-10 סיבובים לדקה.על מנת למנוע הידבקות פתאומית של חומר למשטח המתכת, יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת האקסטרוזיה.

5. יציקת שחול בוכנה

עיבוד שחול בוכנה פלסטיק, עיבוד פלסטיק הוא שיטה עתיקה יחסית, מאז הופעתו של חומר זה, אנשים החלו להשתמש בשיטה זו לעיבוד פלסטיק.PTFE מעובד עם מכבש בוכנה על ידי לחיצת השרף הכמותי לתוך תבנית הכניסה, מה שהופך את הבוכנה להסתובב ולחיצתה למוצר עשוי מראש.אז קדימה ואחורה, בתבנית הפה ליצירת תוצרי דפוס רב-שלבי מראש.בשל החיכוך בין שרף PTFE והחיכוך בין שרף PTFE לדופן התבנית, והתרחבות הנפח של המוצר המיוצר בזמן סינון בתבנית, המוצר המוכן מסודר ומקורר לשלם רציף בלחץ.היתרונות של שיטה זו הם כדלקמן: לא מתרחשת גזירה בתהליך היציקה, המשקל המולקולרי היחסי יורד פחות, איכות המוצר טובה ואינה מוגבלת במשקל המולקולרי היחסי.עם זאת, בשל שטח המגע הקטן בין חומרי גלם וחלקי חימום בתהליך האקסטרוזיה, יעילות החימום נמוכה, מה שמגביל את מהירות האקסטרוזיה.

6. שיטות עיבוד אחרות;

ניתן לעבד PTFE גם על ידי הזרקה, יציקת קלנדר, יציקת ציפוי או יציקה משנית.