יצרני אטמים ורכיבים אחרים המשתמשיםפּוֹלִימֵר(PTFE) במהירות שהם בסופו של דבר גורפים את רוב הרווחים שלהם עם שבבי העיבוד כשהם מייצרים חלקים ממוטות וצינורות מעוצבים באופן מסורתי.שרפי PTFE הם יקרים וייצור חלקים ממוטות יצוקים או אפילו צינורות בסופו של דבר בסופו של דבר מניב רק 10-20% מהחומר שנרכש לחלקים המוגמרים.מאחר ש-PTFE, לאחר שהוא חודר, לא ניתן לטחון מחדש ולעשות שימוש חוזר, 80% מעלות החומר מגיעים לפח.התשובה היא להשתמש בטכניקות דפוס איזוסטטי לייצור צינורות דקים.
במקור, כאשר יוצרו מגני חום של חרוטי אף טילים מ-PTFE, היה צורך בטכניקה לדחיסת אבקת PTFE באופן שווה על פני השטח בצורת כדור של חרוט האף.זה נעשה על ידי הנחת אבקת PTFE על תקע אלומיניום בצורת חרוט באף, ולאחר מכן כיסוי האבקה בשלפוחית אלסטורית.הפקק, האבקה ושלפוחית השתן הונחו לאחר מכן בכלי לחץ ומים בלחץ גבוה נשאבו פנימה כדי להשיג את הדחיסה של האבקה לצורה המוכנה מראש ומוכנה לסינטרינג בתנור.
כהערה צדדית מעניינת, ככל שהרקטות גדלו, וחרוטי האף הפכו גדולים מכדי להיכנס לכלי לחץ, הפקקים מכוסי שלפוחית השתן עם אבקת שרף סגורה בתוכם פשוט הורדו לאוקיינוס לעומק המתאים כדי להשיג את לחץ הדחיסה המתאים.
איזוסטטי מודרנימכונות דפוסעברו כברת דרך מימי חרוט חרוט הטילים.כעת הם משתמשים בשמן במקום במים בכלי לחץ גליליים.מכונות דפוס איזוסטטי משתמשות בדרך כלל במערכת לחץ הידראולית המזינה מגבר מותאם אישית כדי להעלות את הלחץ ממרכיבי המערכת ההידראולית הרגילה של 3000 psi ללחצים הגבוהים יותר הדרושים להשגת תכונות פיזיקליות אידיאליות ב-PTFE היצוק.
העיצובים הטובים יותר משתמשים במדרלים הניתנים להחלפה כדי להפוך את היחידה להתאמה לגדלים רבים של צינורות, וחתיכות קצה פוליאוריטן וצורות קוטר חיצוני כדי להעביר את הלחץ ההידראולי משלפוחית השתן לצינורות בגדלים שונים.האורטן הרך פועל כנוזל בעצמו כדי להעביר את הלחץ ההידראולי לשרף האבקתי הנדחס.על ידי שימוש בפעמוני קצה רכים, פעמוני קצה הנפוצים בעיצובים קודמים מתבטלים כך שכל אורך הצינור היצוק ניתן לשימוש.
נדרשות בקרות הידראוליות מינימליות, ורוב הרכיבים ההידראוליים הדרושים זמינים מהמדף.היוצא מן הכלל הוא המגבר, שבדרך כלל יש לתכנן מאפס כדי להשיג את הדרישות הנדרשות להגברת הלחץ ואיפור הנפח של מערכת הידראולית כה גדולה וגמישה.
זמן פרסום: 10 באוגוסט 2018