SUKO-1

מבוא של מוצרי PTFE מלאים

במוצרי PTFE, במילוימוצרי PTFEהם הייצור הגדול ביותר, במדינות זרות מלא PTFE הושלם בדרך כלל על ידי מפעל ייצור שרף PTFE, כגון גרמניה Hoechst HostTaflonTF4000 סדרה, HostTaflonTF3000 סדרה ו-HosTaflon2000 סדרה.בסין, מכיוון שטכנולוגיית ייצור שרף PTFE מפגרת מאחורי טכנולוגיית העיבוד, טכנולוגיית מילוי PTFE נעשית במפעל לעיבוד המוצר.על ידי הוספת חומרי מילוי שונים כגון אנאורגניים, מתכת ופולימר בשרף PTFE כדי לשפר את עמידות הלחץ, עמידות הבלאי, עמידות זרימה קרה, עמידות בחום, יציבות ממדית של PTFE.מוצרים מלאים בהשוואה ל-PTFE טהור, עמידות הלחץ גדלה פי 5 עד 10, עמידות הבלאי גדלה פי 1000, מקדם ההתפשטות הליניארית ירד ב-80%, מוליכות תרמית גדלה פי 5, ולהפחית את התנגדות הנפח והתנגדות פני השטח, בעיקר משמש בתעשייה המכאנית למיסבי שימון נטולי שמן, תותבי מיסבים, טבעות בוכנה, מובילי מכונה וכו'. בשנים האחרונות, אנטי קורוזיה כימית זר, במילוי PTFE כצינור, שסתומים, משאבות וכו'. בטנה מתפתחת במהירות, שהיא אזור יישום חדש של PTFE מלא.
על פי דרישות אלו חומרי המילוי הנפוצים הם: סיבי זכוכית, סיבי פחמן, גרפיט, חול קוורץ, מוליבדן דיסולפיד, פחמן אמורפי, סידן פלואוריד, אבקת ברונזה, קרמיקה, פולימיד, פוליפנילן, פולי-p-הידרוקסיפורמט וכן הלאה.
מוצרי PTFE מלאים מעוצבים בדרך כלל: איכות המילוימוצרי PTFEתלוי בבחירת חומר מילוי שרף, עיצוב הנוסחה, מידת ההומוגניות של ערבוב החומר וגורמים נוספים.נכון לעכשיו ישנן שלוש שיטות ערבוב המשמשות למילוי PTFE: (1) תהליך ערבוב יבש דורש מכשיר ערבוב מהיר ואחיד ללא שטח מת, החל על הדרישות הכלליות של המוצר.(2) ערבוב ממס, הממס הוא אצטון או מתנול, עבור PTFE במילוי זכוכית.(3) ערבוב רטוב: שימוש בתהליך זה במוצרי דפוס עם חוזק מכני גבוה, בלאי נמוך, עמידות טובה בפני קורוזיה.לחץ היציקה של מוצרי PTFE מלאים תלוי ביחס הנפח של חומר המילוי ב-PTFE, כגון: עם לחץ יציקת מילוי של 5% של 250 בר;עם לחץ דפוס מילוי של 6% עד 10% של 350 בר;עם לחץ דפוס מילוי של 12% עד 25% של 500 בר;עם לחץ של יותר מ-25% מילוי של 700 בר.תהליך הסינטרינג למוצרים מלאים זהה לזה של PTFE טהור.אבל המוצרים המלאים המכילים MoS2 דורשים סינטר במדיום אוויר ב-360℃, או סינטר במדיום חנקן ב-380℃.מוצרים ממולאים המכילים סיבי זכוכית מתאימים לסינטרינג במדיום חנקן.


זמן פרסום: 11-2-2022