תהליך שחול של חוט מבודד PTFE

Ptfe הוא אחד מסוגי פלסטיק הפלואור, המשמש לעיבוד ושכבת בידוד, כתוצאה מ-PTFE בנקודת התכה של 327 ℃, וגבוהה מנקודת ההיתוך 360 ℃ בשיטות יציקת סינטר דחיפה חד פעמית, התהליך מורכב יותר, תהליך בקרת איכות כוללת גורמים רבים, ברגע שהבקרה לא טובה, יכולה לגרום לתהליך האקסטרוזיה להופיע כל מיני בעיות איכות;ברגע שהשחול והסינטר לא יצליחו, זה יגרום לחלק החומר או לכל גרוטאות, מחיר ptfe הוא יקר, אז זה גרם לבזבוז גדול.

Ptfe הוא אחד מסוגי פלסטיק הפלואור, המשמש לעיבוד ושכבת בידוד, כתוצאה מ-PTFE בנקודת התכה של 327 ℃, וגבוהה מנקודת ההיתוך 360 ℃ בשיטות יציקת סינטר דחיפה חד פעמית, התהליך מורכב יותר, תהליך בקרת איכות כוללת גורמים רבים, ברגע שהבקרה לא טובה, יכולה לגרום לתהליך האקסטרוזיה להופיע כל מיני בעיות איכות;ברגע שהשחול והסינטר לא יצליחו, זה יגרום לחלק החומר או לכל גרוטאות, מחיר ptfe הוא יקר, אז זה גרם לבזבוז גדול.לכן, יש צורך לשלוט בתהליך האקסטרוזיה של ptfe באופן סביר, מקיף ואפקטיבי, שהוא תנאי הכרחי להבטחת איכות המוצר ולהפחתת הפסולת.

בהתבסס על היישום והעיבוד של חומר PTFE בחוטי חשמל וכבלים ועל הניסיון המעשי, המאמר נותן סקירה קצרה של תהליך שחול בידוד PTFE, בתקווה לעזור לטכנאי ייצור לבצע בחירה ובקרה נכונים בתהליך שחול PTFE.

תהליך טכנולוגי:

1. מסננת אבקת F4

אבקת Ptfe היא חלקיקי האבקה לאחר פילמור, רכה, חוזק קטן מאוד, כאשר בתוך מיכל אריזה מאוחסן בקלות לפי משקל או תנודות מערבולת במעבר באשכול, מיזוג תופעה לא אחידה, אז לפני ערבוב יש לאמץ מפרטים מסוימים של מסך הרשת למסננת של אבקת ptfe, לסנן חומר עמילן גדול יותר לבישול קשרים, המפרטים של מסך הרשת ב-8 ו-12 mesh רצוי.אם הצבירה חמורה, יש להניח את האבקה בטמפרטורה נמוכה יותר, לאחר פרק זמן, אם הצבירה מראה סימני התרופפות, אז הקרנה.יש לאחסן את האבקה בסביבה של טמפרטורה נמוכה, ויש לטפל בה בעדינות בתהליך הטיפול, כדי למנוע הצטברות חמורה של אבקת PTFE ולא ניתן להשתמש בה.בנוסף, יש להקפיד על היגיינה סביבתית ואין לערבב זיהומים או אבק לתוך אבקת PTFE.בשל הספיגה האלקטרוסטטית החזקה של אבקת ptfe, קל לספוח אוויר או זיהומים קטנים ואבק מסביב, כך כדי לשמור על הסביבה נקייה ללא אבק, משטח מיכל האריזה צריך להיות נקי לפני פתיחת המכסה

2. טיפול בטונר או עיסת

כאשר הבידוד זקוק לצביעה לצורך זיהוי, יש להוסיף חלק מסוים של טונר או תמיסה לאבקת ptfe.הטונר הוא לאחר טחינה עדינה של אבקת פיגמנט אורגנית או אי-אורגני עמידה בטמפרטורה גבוהה, קל לספיגת לחות, צבירה, ולכן יש צורך לחמם מראש טיפול, להסיר לחות, ולסנן, לסנן את החלקיקים הגדולים יותר.באופן כללי, מפרטי מסך של 180 ו-200 mesh מתאימים.אם מסך המסך קטן מ-180 mesh, אז חלקיקי הפיגמנט לאחר הסינון גדולים יותר, מה שלא תורם לביצועי הבידוד של שכבת הבידוד.רשת המסך היא יותר מ-200 mesh.למרות שביצועי הבידוד של שכבת הבידוד מובטחים, קשה לסנן.משחת צבע היא תערובת של טונר ונוזל שמנוני, טונר במצב השעיה נוזלי שמנוני, אך נייח לפרק זמן תקוע, ולכן לפני השימוש יש לנער ולערבב, כך שחלקיקי הטונר המשקעים מרחפים בצורה אחידה בנוזל שמן לשימוש .

3. המרכיבים

אצווה היא הכנה חשובה לפני הערבוב, לפי היחס בין אבקת פולי-טטראפלואורואתילן ועזר שחול, או אבקת צבע או משחת צבע מוכנה, לאחר התערובת.

יש עוד סוגים שלאקסטרודר, כגון בנזין תעופה יאן 20, טולואן, אתר נפט, או שמן ממס נדיף אחר, ממס אורגני, וכו ', מהירות הנידוף שונה של מכבש שונה, בהתאם למצב בפועל של הציוד, מהירות שחול כדי לבחור את המכבש המתאים.עוזר האקסטרוזיה מתנדף מהר מדי, למרות שהוא יכול לקצר את זמן הייבוש ולשפר את מהירות האקסטרוזיה, הוא דורש זמן פעולה קפדני להכנה לפני האקסטרוזיה, וזמן פעולת ההכנה לא צריך להיות ארוך מדי, אחרת עוזר האקסטרוזיה של הריק לא יעיל בגלל נדיפות יתר. המכבש איטי מדי להתאדות, ולמרות שעשוי להיות זמן הכנה מספיק, יש להאריך את זמן הייבוש או שנדרש דרישות גבוהות יותר לקיבולת הציוד.הפרופורציה של מכבש צריך להיות 18% ו-23%, ויש להתאים אותו לפי מפרט המוליך, עובי שכבת הבידוד,שִׁחוּלמהירות ולחץ אקסטרוזיה.בדרך כלל, מפרט החוט גדול יותר, עובי הבידוד עבה יותר, מהירות האקסטרוזיה מהירה יותר, הדחיסה קטנה יותר, הפרופורציה של האקסטרודר יכולה להיות קטנה כראוי;להיפך, מפרט החוט קטן יותר, עובי הבידוד דק יותר, מהירות האקסטרוזיה איטית יותר, הדחיסה גדולה יותר, הפרופורציה של האקסטרודר יכולה להיות גדולה יותר.

טונרים עולים פחות והם עדיין בשימוש נפוץ כיום.שימוש בפיגמנטים לצביעה, פיזור בידוד PTFE בטונר כמשחה, טונר ואבקת PTFE הוא ערבוב יבש, ותוספי טונר ומעט יחסית, קל לגרום למקבץ ערבוב, הפיזור גרוע, לא קל לערבב, יוביל לכרומטיות קיום רצינית חלק שונה של בידוד, כך שגודלו קטן ככל האפשר בבחירת דרישות טונר, איכות הטונר המיובאת הכללית טובה יותר.בערבוב הטונר, יש לבחור את סובלנות טמפרטורת אבקת הפיגמנט מעל 400 ℃, אחרת לאחר סינטר בטמפרטורה גבוהה (טמפרטורת הלסת בדרך כלל בסיסית ב 350, 400 ℃) עלולה להופיע תופעת דהיית המוצר.בדרך כלל, לפיגמנטים אנאורגניים יש עמידות טובה לטמפרטורות גבוהות, בעוד שלפיגמנטים אורגניים יש עמידות ירודה לטמפרטורות גבוהות.לכן, השימוש בפיגמנטים אנאורגניים כטונר אמין יותר, אך ההגנה על הסביבה שלו גרועה.יחס ההתאמה של הטונר הוא בדרך כלל לא יותר מ]%, בייצור בפועל יכול להיות לפי סוג הטונר, איכות הטונר, דרישות הצבע, עובי שכבת הבידוד וכו'.

למרות שעלות משחת הצבע גבוהה, היא תורמת לאחידות התערובת ומהווה בחירה אידיאלית, שיכולה להבטיח למעשה איכות המוצר, פעולה פשוטה, יעילות גבוהה ופחות בזבוז.בעת ערבוב משחת הצבע, ניתן להוסיף את משחת הצבע לעזר האקסטרוזיה ולערבב מראש באופן אחיד.בגלל כמות האקסטרודר הרבה יחסית, הוא מעורבב רטוב עם אבקת PTFE, כך שאין בעיה של צבירה טונר, והפיזור טוב מאוד, קל לערבב בצורה אחידה.השיעור של משחת צבע הוא בדרך כלל בין 0.3% ל-0.5 ‰, כאשר 3 ‰ הם הרוב.רק כמה מקרים מיוחדים דורשים פרופורציה של 0.5 ‰. כאשר עובי שכבת הקצה של שכבת הבידוד הוא דק יחסית, יש להגדיל את השיעור של משחת הצבע כראוי ב-0.1%, 0.2.

4. התערובת

ערבוב הוא לערבב אבקת polytetrafluoroethylene עם סיוע שחול, או אבקת צבע או משחת צבע באופן שווה, כדי להבטיח סיכה בידוד שחול ואחידות הצבע.על מנת להקל על ערבוב אחיד, נפח בקבוק הערבוב הכללי (בקבוק פה רחב) מתאים ל-4,5 ליטר, איכות ההעמסה היא כ-800, 1,000 גרם, נפח ההטענה מהווה כ-2/3 מבקבוק הערבוב. הנפח טוב, אז יש מספיק מקום לערבוב.

תערובת הצבעים הטבעית (המשמשת בעיקר להוצאת בידוד של כבל תדר רדיו) אינה צריכה להוסיף טונר.בעת הערבוב, הכניסו תחילה אבקת PTFE לבקבוק הערבוב.משמש כדי לגרום לאנשים לנסות לא למגע עם ערבוב בקבוק של דופן הבקבוק, באופן אישי כדי לסחוט סיוע זמין גיליון נקי כלי יהיה ערבוב בעדינות בבקבוק את מרכז פני השטח של אבקת ptfe לקיר הבקבוק, להפוך את פני השטח שלו ליצירת עומק של כ 2, 3 c של חור חרוטי, אז אנשים בשימוש ישירות בפרופורציה מסוימת בחור מתחדד;לאחר מכן, בקבוק הערבוב יהיה מכוסה ואטום בקפדנות כדי למנוע מהמכבש להתנדף.ראשית, יש לנער את בקבוק הערבוב ולערבב ידנית למשך לא פחות מ-5 דקות, ולאחר מכן להניח את בקבוק הערבוב על מכונת הערבוב כדי להתנדנד ולגלגל במשך יותר מ-30 דקות עד שהערבוב יהיה אחיד.

5. קומפקטי

ההשפעה של לחיצת בילט (חומר) היא לחיצה רופפת של אבקת פולי-טטראפלואוראתילן נקבובית לתוך בילט חומר קומפקטי יחסית, תוך ביטול הנקבוביות והאוויר הכלולים בו לשימוש בשיחול.בדרך כלל צריך להיות בסביבה של 20 ℃ מעל הלחיצה הריקה, אבקה תהיה הומוגנית לשפוך לאט לתוך גליל הלחץ, באותו זמן צריך להבטיח את מוט הלב ואת גליל הלחץ קונצנטרי, ולנער בעדינות את גליל הלחץ ב משטח החומר, ולאחר מכן הוסף עליו כיסוי לחץ.הלחץ צריך להיות מתאים, יותר מדי או מעט מדי ישפיע על איכות האקסטרוזיה.אם הלחץ של הריק גדול מדי, קל ללחוץ על המכבש יתר על המידה, וביצועי השימון במהלך האקסטרוזיה מופחתים, לחץ האקסטרוזיה גדל, ומתח הגזירה של החומר גדול יותר, מה שמוביל לפיברוזיס מוגזם, שהוא אינו תורם ליציבות הקוטר החיצוני של בידוד האקסטרוזיה, ושיעור ההתכווצות של סינטר בידוד גדול יותר, מה שגם קל לגרום לסדקים בבידוד.

6. לסחוט החוצה

עבודת ההכנה לשחול בידוד PTFE כוללת בעיקר בחירת יחס דחיסה, חימום מוקדם וחימום של גליל האקסטרוזיה והמתלה, התאמת מרווח המחט בין שרוול התבנית לליבת התבנית, טעינה ריק, בדיקת מוליכים, ניקוב מוליכים, התאמת מתח חוט, איטום משולב. של ראש מכונה וגליל אקסטרוזיה וכו', שיוצגו בהמשך.

גם יחס הדחיסה של מותגים שונים של אבקת ptfe במהלך האקסטרוזיה שונה.יש לקבוע את יחס הדחיסה המתאים על פי המאפיינים של אבקת ptfe כדי להבטיח את ביצועי התהליך ואיכותו במהלך האקסטרוזיה.יחס דחיסה שחול מתייחס ליחס בין השטח הטבעתי של תבנית האקסטרוזיה לבין השטח הטבעתי של הריק.באופן כללי, גלילי אקסטרודר מחולקים לשלושה גדלים: קטן, בינוני וגדול.הקוטר של צילינדר קטן הוא כ-38 מ"מ, גליל בינוני הוא כ-50 מ"מ, וגליל גדול הוא כ-65 מ"מ. בייצור בפועל, יש לבחור את המפרט של גליל המכבש לפי שטח החתך של שכבת הבידוד של המכבש.

על מנת לשמור על טמפרטורה יציבה של הריק ולהקל על הנידוף של האקסטרודר לאחר האקסטרוזיה, יש לחמם את גליל האקסטרוזיה והתבנית כראוי.טמפרטורת החימום מראש של גליל האקסטרוזיה צריכה להיות 30 או 40 ℃, וטמפרטורת החימום מראש של התבנית צריכה להיות 50 או 60 ℃.

השחול צריך להיות בהתאם למפרט של התבנית המתאימה ובהתאם למיקום ההרכבה, ואוכלוסיית קו הצוואר וצינור המחט נושא שרוול התבנית בין המרחק (הפער) למיקום המתאים.מרווח גדול מדי או קטן מדי ישפיע על איכות שכבת הבידוד המחולצת.אם הפער קטן מדי, מהירות האקסטרוזיה של חומר ה-PTFE אל התבנית החיצונית תואץ, והחומר ייחתך יתר על המידה, מה שיוביל לפיברוזיס מוגזם, וכתוצאה מכך ירידה בחוזק הרוחבי של שכבת הבידוד, המוצר נוטה לסדקים אורכיים או סדקים פנימיים של בידוד, וציפוי הבידוד והמוליך אינם הדוקים (יש "כיסוי רופף"). הפער גדול מדי, יגרום לחומר ptfe לחלק החיצוני של התבנית להאט את מהירות האקסטרוזיה , לחץ החומר על המוליך עולה, לעיתים קרובות מתרחשת חוסר יציבות שחול או גורם לגלגול דחיסה של המוליך וליצור בעיית "אורן", והמוליך לא יכול לעבור דרך תופעת תקע המחט.