שיטות קונבנציונליות לייצור PTFE

נקודת ההיתוך הגבישית של PTFE היא 327 ℃, אך השרף חייב להיות מעל 380 ℃ כדי להיות במצב מותך.בנוסף, ל-PTFE עמידות ממס חזקה במיוחד.לכן, הוא לא יכול להשתמש בעיבוד נמס או בעיבוד פירוק.בדרך כלל, ייצור מוצריה יכול להתבצע רק כמו עיבוד מתכת וקרמיקה.האבקה נדחסת תחילה, ולאחר מכן סינטרה ומעובדת במכונה, או נוצרת על ידי אקסטרוזיה, יצירה איזוברית, יצירת ציפוי ויצירת קלנדרה.

נקודת ההיתוך הגבישית של PTFE היא 327 ℃, אך השרף חייב להיות מעל 380 ℃ כדי להיות במצב מותך.בנוסף, ל-PTFE עמידות ממס חזקה במיוחד.לכן, הוא לא יכול להשתמש בעיבוד נמס או בעיבוד פירוק.בדרך כלל, ייצור מוצריה יכול להתבצע רק כמו עיבוד מתכת וקרמיקה.האבקה נדחסת תחילה, ולאחר מכן סינטרה ומעובדת במכונה, או נוצרת על ידי אקסטרוזיה, יצירה איזוברית, יצירת ציפוי ויצירת קלנדרה.

דפוס דחיסה

דפוס דחיסה הוא הכי הרבהעיבוד דפוס PTFEהשיטה המשמשת כיום עבור PTFE.תהליך היציקה הוא שיטה בה מניחים חומרי יציקה מסוימים (אבקות, כדורים, חומרים סיביים וכו') בתוך תבנית מתכת ומעצבים אותם בטמפרטורה ולחץ מסוימים.הפולימר המעובד על ידי יציקת דחיסה אינו מוגבל על ידי משקלו המולקולרי, וכמעט כל הפלסטיק ניתן לעיבוד על ידי יציקת דחיסה.המאפיינים העיקריים של דפוס דחיסה הם: עלות נמוכה, ציוד פשוט, השקעה נמוכה, ולא מוגבל על ידי המשקל המולקולרי של הפלסטיק המעובד;החסרונות הם יעילות ייצור נמוכה, עוצמת עבודה גבוהה ואיכות מוצר לא יציבה.המשקל המולקולרי היחסי של PTFE גבוה מדי והנזילות ירודה ביותר.כאשר שיטות עיבוד אחרות אינן בשלות, מדינות ברחבי העולם משתמשות בעיקר ביציקת דחיסה לעיבוד מוצרי PTFE.

התהליך הספציפי של דפוס דחיסה מחולק לשיטת ① לחיצה-סינטר-עיתונות;② שיטת סינטר-עיתונות;③ שיטת חימום מהירה-עיתונות;④ לחץ וסינטר בו זמנית.

הידרופורמינג

השיטה ההידראולית נקראת גם שיטת השוויון ושיטת הלחץ השווה, כלומר להוסיף שרף PTFE באופן שווה בין שקית הגומי לדופן התבנית, ולאחר מכן להזריק את הנוזל (מים בשימוש נפוץ) לתוך שקית הגומי, ולשקית הגומי שיוצרת הלחץ מתרחב לדופן התבנית ודוחס שרף הופך לשיטה של ​​preforms.שיטה זו יכולה לשמש לייצור שרוולים גדולים יותר, מיכלי אחסון עם תחתית, קונכיות חצי כדוריות, עמודי מגדלים, לוחות גדולים וכו', וניתן להשתמש בה גם לייצור טי, מרפקים, חומרים צדודיים וכו' עם מבנה מרוכב PTFE מצופה אינטגרלי.מוצרים בעלי צורות מורכבות.היתרון העיקרי של הידרופורמינג הוא המבנה הפשוט של ציוד ותבניות.משאבת מים רגילה מחליפה מכבש עתיר טונות.המוצר דחוס באופן אחיד, בעל צפיפות עקבית, יכול לייצר רכיבים בקנה מידה גדול, בעל צורות מורכבות ומבני ריפוד פשוטים.

יצירת דחיפה

דחיפה נקראת גםשחול להדביקדְפוּס.שרף הפיזור המסונן 20-30 רשת מעורבב עם תוספים אורגניים (טולואן, אתר נפט, שמן ממס וכו', חלקו של משקל השרף הוא 1/5) כדי ליצור משחה.דחוס מראש לחלק פשוט עגול בעל דופן עבה, ואז הכניסו אותו לחומר העיתונות והשתמש בבוכנה כדי ליצור אותו תחת חימום.לאחר הייבוש, הוא מסונט בטמפרטורה של 360 ~ 380C, ולאחר הקירור מתקבלים צינור דחיפה קשיח, מוט ומוצרים אחרים.מוצרי פוש מוגבלים למוטות בקוטר של 16 מ"מ או פחות וצינורות בעובי דופן של 3 מ"מ או פחות.

יציקת שחול ספירלית

מכבש הברגים של אבקת PTFE שונה מהמכבש המשמש לתרמופלסטיות אחרות.יציקת השחול של תרמופלסטיות Zengtong היא לקדם את החומר באמצעות סיבוב הבורג, תוך כדי משחק תפקיד של דחיסה, גזירה וערבוב., החומר נמס גם על ידי החום שנוצר על ידי הכוח העצום והחימום החיצוני של החומר.הבורג של מכבש בורג PTFE ממלא רק את התפקיד של שינוע ודחיפה, כך שהחומר עובר דרך ראשו של מכבש עם בורג יחיד בעל הברגה כפולה, גובה שווה ועומק שווה, ואז נכנס לתבנית עבור סינטר, קירור ויציקה עם הלחץ שמספק מכשיר הלחץ האחורי כדי להשיג את המטרה המתמשכת.בעת עיבוד PTFE עם מכבש בורג יחיד, נתקלים לעתים בקשיים גדולים.מכיוון שמקדם החיכוך של אבקת PTFE נמוך מאוד, הוא גורם להחלקה במהלך תהליך ההזנה, מה שמפחית מאוד את יכולת השינוע של הבורג.בנוסף, עקב חיכוך ויצירת חום, האבקה עלולה להידבק לבורג או לחבית, מה שהופך את ההאכלה לקשה ולא יציבה יותר.

בשנים האחרונות נעשה שימוש בברגים תאומים גם בעיבוד חומרים בעלי אופי מיוחד זה.עקרון ההזנה שלו שונה מזה של מכבשים עם בורג אחד.יש לו אפקט שינוע חיובי והוא יכול להתגבר על החלקה של אבקת UHMWPE בבורג.שפר מאוד את יכולת הזנת הבורג.ביניהם, למחלץ צמד הברגים המסתובב נגדי יש השפעות ערבוב והומוגניות טובות יותר מאשר למכבש כפול ברגים מסתובב זהה, אך בשל כוח ההפרדה הגדול יותר שלו, אפקט הגזירה במרווח הברגים גדול יותר, מה שגורם לחומר להתחמם יתר על המידה. ולחלץ.ניתן להפחית את המשקל המולקולרי של חומר הפלט בכ-40%.אם החצר תהיה גדולה יותר והברגים לא מחוברים, החומר יידבק למתכת החמה יותר.עם זאת, השימוש במחלצים עם שני ברגים מסתובבים אינו טומן בחובו את הבעיות הנ"ל.השפעת הגזירה של החומר באקסטרודר קטנה יחסית, והחום הנדרש לפלסטיקה הוא כולו ממקור חימום חיצוני, כך שניתן לשלוט בו בצורה מדויקת כך שניתן למזער את הפירוק התחממות יתר של החומר במהלך תהליך האקסטרוזיה, וכן יחד עם זאת לשמור על זרימת החומרים בראש המכונה תקינה ויציבה, ויש להתאים את עיצוב גודל החתך של ראש המכונה לנפח החומר המועבר על ידי הבורג.גם מהירות הסיבוב של הבורג לא יכולה להיות מהירה, בדרך כלל בסביבות 10 סיבובים לדקה.על מנת למנוע הידבקות פתאומית של החומר למשטח המתכת, יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת האקסטרוזיה.

יציקת שחול בוכנה

עיבוד פלסטיק בשיחול בוכנה היא שיטה ותיקה בעיבוד פלסטי.מאז הופעת החומרים הפלסטיים, אנשים החלו להשתמש בשיטה זו לעיבוד פלסטיק.כדי לעבד PTFE עם מכבש בוכנה, שרף כמותי נלחץ לתוך התבנית, הבוכנה מוחזרת, והיא נלחצת לתוך preform.בדרך זו נוצרים פרפורמים מרובים בקובייה.בשל החיכוך ההדדי בין שרף ה-PTFE והחיכוך בין שרף ה-PTFE לקיר התבנית, נוצרת התנגדות.יחד עם זאת, הרחבת הנפח של ה-preform כשהיא מושחתת בתבנית גם מייצרת התנגדות, כך שהיא קדם-פורם של מקטע אחד.סינטרה וקירור בלחץ יוצרים שלם רציף.היתרונות של שיטה זו הם: אין גזירה בתהליך היציקה, המשקל המולקולרי היחסי מופחת, איכות המוצר טובה ואינה מוגבלת במשקל המולקולרי היחסי, והוא יכול לעבד קטרים ​​גדולים עם קוטר מקסימלי של 500 מ"מ ועובי דופן של 3 מ"מ בלבד.צינור.עם זאת, בשל שטח המגע הקטן בין חומר הגלם לחלק החימום בתהליך השליחה, יעילות החימום נמוכה, מה שמגביל את מהירות האקסטרוזיה שלו.