SUKO-1

השוואת תהליכי יציקת מכה ודחיסה

יציקת מכה ( BrE moulding ) היא תהליך ייצור שבו נוצרים חלקי פלסטיק חלולים: הוא משמש גם ליצירת בקבוקי זכוכית.באופן כללי, ישנם שלושה סוגים עיקריים של יציקת מכה: יציקה בשיחול, יציקה בהזרקה וביציקת נפוח בהזרקה. יציקת דחיסה היא שיטת יציקה שבה חומר היציקה, בדרך כלל מחומם מראש, מונח תחילה בשטח פתוח ומחומם. חלל עובש.

תהליך דפוס

שם הנכס דפוס מכה דפוס דחיסה
צורות קירות דקים: גליליים, קירות דקים: מעוקבים, קירות דקים: מורכבים שטוח, קירות דקים: גליליים, קירות דקים: מעוקבים, קירות דקים: מורכבים
גודל חלק מעטפה: עד 105 רגל³ שטח: 0.005 אינץ' - 16 רגל ² משקל: 0.2 אונקיות - 35 פאונד
חומרים תרמופלסטיים ערכות תרמוס (חומרים מרוכבים, אלסטומר, תרמופלסטיים)
גימור פני השטח - Ra (μin) 250 - 500 6 - 60
סובלנות (in.) ± 0.04 (± 0.01) ± 0.04 (± 0.006)
עובי דופן מקסימלי 0.015 – 0.125 (0.01 – 0.24) 0.06 – 0.5(0.03 – 0.8)
כַּמוּת 100000 - 1000000 (1000 - 1000000) 1000 - 200000 (100 - 200000)
זמן אספקה ימים שבועות (ימים)
יתרונות יכול ליצור צורות מורכבות עם עובי דופן אחיד, קצב ייצור גבוה, עלות עבודה נמוכה, גרוטאות מועטות שנוצרות עלות עבודה נמוכה, גרוטאות קטנות שנוצרו
חסרונות מוגבל לחלקים חלולים ודקים עם רמה נמוכה של אסימטריה, שליטה גרועה בעובי הקיר, גימור משטח גרוע, מעט אפשרויות חומרים, עלות כלי עבודה וציוד גבוהים מורכבות צורה מוגבלת, מעט אפשרויות חומרים, עלות כלי עבודה גבוהה, זמן אספקה ​​ארוך אפשרי
יישומים בקבוקים, מיכלים, תעלות בתים, פנלים, כלים

זמן פרסום: נובמבר-08-2018